Russian (CIS)English (United Kingdom)Ukrainian (UA)

Схема коксохимического производства

Схема коксохимического производства

Полноразмерное изображение (4.43 Мб)

Коксохимическое производство

ПАО «Алчевский металлургический комбинат» одно из крупнейших предприятий Украины с собственным коксохимическим производством, представленным дирекцией по коксохимическому производству.

Коксохимическое производство ПАО «Алчевский металлургический комбинат» входит в тройку крупнейших производителей кокса в Украине.

На предприятии в эксплуатации находятся шесть коксовых батарей.

В состав дирекции по коксохимическому производству ПАО «Алчевский металлургический комбинат» входят:

  • углеподготовительный цех № 1;
  • углеподготовительный цех № 2;
  • коксовый цех № 2;
  • коксовый цех № 3;
  • цех улавливания;
  • цех сероочистки.

Углеподготовительный цех № 1. Цех предназначен для обеспечения коксовых батарей №№ 5–8 угольной шихтой, составляемой из углей различных технологических марок. В углеподготовительном цехе № 1 осуществляют разгрузку, хранение поступающих на коксование углей, усреднение их по маркам либо технологическим группам, дробление и подачу готовой угольной шихты в коксовый цех № 2. Дозировочное отделение углеподготовительного цеха № 1 состоит из 12-ти силосов, расположенных в два ряда с общей ёмкостью 8 800 т. Оперативная ёмкость открытого склада углей по проекту составляет 83 000 т.

Углеподготовительный цех № 2. Цех предназначен для обеспечения коксовых батарей № 9-бис и 10-бис угольной шихтой, предварительно уплотненной до требуемой плотности по лицензионной технологии трамбования. В углеподготовительном цехе № 2 осуществляют разгрузку, хранение поступающих на коксование углей, усреднение их по маркам либо технологическим группам, дробление и подачу готовой угольной шихты в коксовый цех № 3. Закрытый угольный склад состоит из 14 силосов общей ёмкостью 33 600 т.

Цехи имеют высокопроизводительные гаражи для размораживания угольных концентратов в зимнее время, вагоноопрокидыватели, открытый и закрытый угольные склады, современные автоматические дозаторы, дробильное оборудование. Прогрессивная схема группового дробления компонентов и отсев мелких фракций обеспечивают требуемое качество кокса уже на стадии подготовки угольного сырья.

Коксовый цех № 2. В коксовом цехе № 2 осуществляют технологический процесс получения коксовой продукции установленного качества с выделением парообразных и газообразных продуктов – прямого коксового газа, который направляется в цех улавливания.

В состав коксового цеха № 2 входит 4 коксовые батареи (№№ 5, 6, 7, 8) общей проектной мощностью 1,82 млн. т/год валового кокса. Коксовые батареи №№ 5–8 являются однотипными с размерами камер коксования 13980х4300х410 мм и полезным объёмом 21,6 м3, количество печей в батарее – 61 шт., проектная мощность каждой батареи по коксу 6% влажности и составляет 455 000 т/год. Коксовые батареи работают по традиционной технологии с насыпной загрузкой шихты. Производственная мощность по коксу валовому 6 % влажности – 1 646 000 т/год.

Коксовый цех №3. В коксовом цехе № 3 осуществляют технологический процесс получения коксовой продукции установленного качества по технологии предварительного трамбования угольной загрузки с выделением парообразных и газообразных продуктов – прямого коксового газа, который направляется в цех улавливания.

В состав коксового цеха № 3 входят две коксовые батареи (№ 9, 10-бис) общей проектной мощностью 1 900 000 т/год валового кокса. Производимый на коксовой батарее 10-бис кокс тушится на установке сухого тушения кокса (УСТК), состоящей из 3-х блоков тушения производительностью 70 т/час каждый. На коксовых батареях и УСТК внедрены АСУТП.

Цех улавливания. В цехе улавливания осуществляют улавливание химических продуктов коксования и получение на их основе товарных продуктов (сульфата аммония, сырого бензола, смолы каменноугольной, фенолятов), а также подачу очищенного коксового газа потребителям. Согласно проекту, цех улавливания рассчитан на переработку коксового газа в объёме 200 000 м3/час. Состояние оборудования и технологии обеспечивают производство химической продукции, соответствующей требованиям технических условий.

Цех сероочистки. В цехе сероочистки осуществляют технологический процесс очистки коксового газа от сероводорода и получение высококонцентрированной серной кислоты. Проектная мощность цеха по объёму перерабатываемого газа составляет 200 000 м3/час. Остаточное содержание сероводорода в очищенном коксовом газе составляет 0,1 г/м3. Получаемая серная кислота поступает в цех улавливание в качестве сырья на производство сульфата аммония. Избыток серной кислоты реализуется на сторону в качестве товарной.

Copyright © 2010-2016 ПАО «АМК»